一身工裝、一個安全帽、一雙防護鞋印證著機電公司機電總廠黨支部書記王新民對礦山綜采檢修工作的執著，黝黑的皮膚和布滿老繭的雙手映射著無數次設備大修的艱難歷程， 32年來，他始終保持著剛參加工作時的初心：“要么不干，要干咱就干好”，正是這樣一份執著和精益求精的態度使他從一知半解的毛頭小子成為礦區綜采設備檢修第一人。

愛學習、善鉆研，技能功夫穩步提升

1986年王新民從銅川煤礦技工學校畢業后來到銅川礦務局陳家山煤礦成了一名維修工。剛參加工作那會，王新民被分到了綜采維修車間，看著一排排剛升井的支架和綜采設備，心中充滿了希望。從上班的第一天起，他便暗下決心，既然選擇了礦山設備檢修這個行業，便只顧風雨前行，要么不干，要干就干出一番名堂。

“工作中遇到不懂的問題，他都一一記錄下來，一有時間他就湊到師傅跟前，問東問西，師傅說的技術和經驗他都詳細記錄，回家后反復研究。很多次為了請教維修技術，下班后他直接跟到師傅家里，為了能多學些東西，他總是最后一個下班，直到把問題搞懂悟透才回。

有一次為了買《礦山機械維修》這本書，他跑遍了銅川市的各大書店，最后淋著雨回到家里，渾身濕透的他高興地給妻子說：“跑了8家書店，終于買到了?！币贿叺钠拮有χf到：“為了買一本書至于不，把你都淋成落湯雞了?！蓖跣旅竦浆F在還保存著當年買的專業書籍，每本書的每一頁都做了密密麻麻的批注。

愛鉆研，人又勤快，他成了班組進步最快的年輕小伙子，陳家山煤礦舉辦的技能大賽，他每次都取得前兩名的好成績。

1998年，由于工作能力出色，王新民擔任綜采維修班班長，有了平臺和技術后，設備改造與創新的萌芽悄悄的在王新民的心中成長。

2000年，陳家山煤礦還是采用爆破落煤，人工用煤電鉆打眼，危險系數高，很容易發生人身或機械意外事故，王新民通過潛心研究，采用鋼絲繩帶動車輪將煤電鉆送到指定位置打眼，降低職工的勞動強度，消除了在打眼過程中造成的人員傷害，提高了安全系數。

2002年，王新民闊別了工作17年的陳家山煤礦，來到黃陵礦區成了一名礦井綜采維修工。

勤創新、能改造，小改小革換大效益

在機電公司機電總廠綜合車間陳列著40余件職工的創新發明，其中很多都是王新民個人獨立完成的，其中鏈輪滾筒拆裝機和自動水循環冷卻系統等20余科技創新項目獲得國家發明專利。王新民不僅愛創新而且善于優化作業工藝流程，

“老王經常制作一些靈巧實用的工具，他研制的軸承注油平臺，在公司的各個車間推廣使用，不僅提高了工作效率，解決了軸承加油量不均勻的問題，且每年能夠為公司節約成本近3萬元?！痹摴緳C電總廠副廠長王志凱說。

2013年6月份，在檢修黃陵礦業二號煤礦SZZ1300/525型轉載機時，王新民發現鏈輪、滾筒很難拆裝，若是用錘砸、氧氣切割，就會損壞重要零部件。

面對這種情況，王新民經過查閱大量的技術資料，蹲在設備跟前反復研究，有了設計鏈輪和滾筒拆裝機的想法。

由于市場上沒有同類產品，他只能通過想象，針對一種類型的鏈輪設計拆裝機，試驗成功以后，他又根據不同的鏈輪和滾筒，設計了不同大小和類型的模具，并在實際操作中完全達到了使用效果，拆裝效率較以往提高了3倍，人工成本降低了30%，此成果還獲得了國家使用新型專利。

該公司有一條半自動化托輥生產線，剛開始運行時，托滾筒在裝軸時，完全靠職工感覺穿軸，效率時高時低，使整個托輥生產線加工不穩定，造成后續壓裝、裝卡簧、刷漆、打包等工作滯后，嚴重制約了托輥生產線的生產效率。

托輥加工任務滯后、產值上不去，作為負責托輥生產線的副廠長，王新民急紅了眼。為了提高加工托輥的穿軸效率，他圍著穿軸工作臺轉了3天。就這樣邊觀察、邊摸索，王新民在人工裝配托輥軸平臺的基礎上，將裝配的套筒與軸分別定位，并利用液壓傳動機對軸平移推進，成功改造了托輥裝軸機，實現了單根軸自動上料功能，大大提高了工作效率。

“咱干的是技術工作，遇到了難題不鉆研哪能行，不鉆研永遠只能按部就班，啥事都干不成?！闭f起自己創新的初衷，西北漢子總是這樣直爽。

參加工作至今，王新民個人創新項目多達162項，其中有20余項獲得國家發明專利。

愛較真、喜探究，一句話節省550萬

王新民喜歡鉆研技術，愛在技術面前較真，曾經因為一句話為黃陵礦業節省維修費用550余萬元。

“我認為這套支架在設計時就存在缺陷，雖然是仿國外千斤頂導向套的設計理念，但材質硬度達不到要求，是造成導向套絲扣拉傷變形的根本原因！”

“這個問題有可能是你們拆裝過程產生的，我們需要對立柱及千斤頂做實驗，做判斷?！?/p>

這是2014年7月12日下午，王新民就ZY10000/23/45液壓支架立柱導向套質量問題與生產廠家據理力爭的情景。

據了解，在該公司維修ZY10000/23/45液壓支架時，王新民帶領技術人員對該型號立柱進行了尺寸測量、硬度檢測及相關立柱導向套比較后，發現該型號立柱導向套的硬度為HB 200-240，低于使用標準，王新民認為是支架生產廠家的質量問題，必須向廠家反饋問題、為企業挽回損失。

經過于對方交涉，王新民跑到對方企業“蹲點”，全過程參與廠方對“問題”支架的檢測。雙方現場對問題立柱進行拆解后，發現拆開的3根立柱一級導向套中有2根立柱絲扣損壞，拆除推移及伸縮千斤頂時，發現推移千斤頂導向套防塵圈存在擠壓脫落，經雙方技術人員現場監測結果顯示，一級導向套及缸體損壞率達80％。

經過現場拆解，面對支架生產廠家的檢測事實，王新民希望支架生產廠方盡快拿出一級導向套受力后絲扣變形的檢驗報告。

“當時我發現導向套布氏硬度與出廠標準偏差較大，加之導向套底端面與活塞接觸面設計總直徑減少了4mm，造成導向套底端絲扣受壓過大變形，一旦我們自己拆卸維修，將導致立柱缸筒絲扣損壞，造成的損失非常大?！被貞浧甬敃r的質量原因，王新民記憶猶新。

“老王，你真是個行家，這個問題連我們研發人員都沒有意識到，我完全認同你提出設計缺陷觀點，你們公司294根ZY10000/23/45支架立柱全部返廠處理！”面對王新民的要求，生產廠家負責人對他另眼相待，并同意立柱返廠檢修。（曹川 張潔）