“你已穿越警戒帶,請迅速離開?!比涨?,機電公司職工孫達違規進入托輥生產區域,跨越圍欄。然而這一僥幸行為卻被智能監控捕捉,為他帶來200元的罰款單。
近年來,機電公司持續推進數字化、智能化、自動化安全生產運行模式,以AI機修、數控機修、自動化機修為切入點,通過風險管控、自主維修、降本增效聚合發展新活力,助推企業智能化建設縱向邁深。
AI機修加大風險管控“掌舵力”
“你已誤入3300伏高壓設備試驗區,非工作人員請盡快退出紅外線警戒區域?!痹谠摴続I風控中心,100寸的顯示屏正在對遠在30公里外的機修二車間采煤機搖臂調試現場進行實時監控檢測,自動識別并發出語音提醒。
“現在只需在調度中心,就可監管機電總廠4個車間以及30公里外的機修二車間,實現大修‘雙基地’的AI監管?!?該公司機電總廠廠長王志凱指著顯示屏說,風控中心的投運極大解決了以往安全管理“跑斷腿”的狀況。
近年來,該公司以自有網絡硬件為基礎,以NOSA風險管控為指導,集視頻監控、行為識別、環境監測、安全告警等功能于一體,實現“作業區域人員未佩戴安全帽”“重點區域的人員闖入”“人員不安全行為的捕捉”等行為的實時監管、畫面捕捉和報警提示。
自AI風控中心建成以來,每月動態清除安全隱患15例,捕捉收集不安全照片20多張,進一步地發掘潛在隱患10余條,解決了以往自用設備多、生產現場“點多面廣”、監管難度大的難題,為數字機修提供強有力的安全監管保障。
數控機修提高自主維修“驅動力”
“人員緊張,外委維修費用大,運轉周期長”。技術上的受限已成為該公司每次設備大修,不得不外委修理的困境之一。
如何突破技術發展瓶頸,抓住礦區智能化建設契機,推進數字化發展。該公司以打造“可靠機電、精品機電、智能機電”為目的,按照“狀態感知、一鍵數控、參數決策、精準車削”的建設方向,引進激光熔覆機、數控車床、數控拋光機等先進設備,同時加大專業培養人才力度,拓廣、拓寬、拓深自主維修道路。
“修復平衡推移桿、活柱、中缸等790余件激光熔覆即將完成,數控車床正在對雙龍煤礦采煤機設備進行修復車削?!辈倏v激光熔覆設備的該公司車工王收收喜悅地說,自從數控機修投運后,工件加工效率不斷提升,加工質量持續提高。
截至目前,數控加工已完成200萬元的生產產值,技術人才在原有的基礎上提高了20%。其中,激光熔覆維修面積已達500平方米,累計收入78萬元,節約外委修理費用183.62萬元,數字機修在自主維修的道路上邁上了新臺階。
自動化機修提升降本增效“遠航力”
走進機電公司綜合車間,一條自動化托輥生產線映入眼簾,伴隨著機器轟鳴聲和輥筒碰撞聲,在經過磨削、壓蓋、焊接、穿軸等8個步驟,一根根托輥加工完成。
“以前,一根托輥四五十斤重,每天都是油手套、臟工服,一根一根搬到壓裝機上,長時間下來這腰累得就不行?,F在好了,只需將原材料吊運至截管機進料口,經過2分鐘,一根完好的托輥就加工成型?!焙屠贤休伾a線相比,職工王栓科對新生產線帶來的變化深有感觸。
據現場工作人員介紹,該公司托輥生產2012年正式投運,歷經10年時間,從人工機械化實現自動化生產,從零產量“轉”到現在年產10萬的產量,且只需6名工作人員進行巡視、補料,即可完成各種復雜程序的加工、焊接,人力資源大為提升。
同時,在自動化上,每加工1萬件,殘余料頭在原有的基礎上減少40%,重復利用率提高15%,產值可達120萬元,節約材料2萬余元,進一步提升了數字機修在降本增效上的控本能力。
數字建設,智能發展。未來,機電公司將以科技引領、數字鋪墊、智能搭建為發展綱領,加快智能機電建設,不斷聚合力、出實招、顯實效,為公司高質量發展提供堅實的機電力量。
版權所有:陜西陜煤黃陵礦業有限公司(黃陵礦業集團有限責任公司)
地址:陜西省黃陵縣店頭鎮 郵編:727307 技術支持:黃陵礦業信息中心
Copyright(C) 2011 Huangling Mining Group E-mail:txzx@hlkyjt.com.cn
陜公網安備 61063202000102號 陜ICP備案05006082號-1