“你已穿越警戒帶，請迅速離開?！比涨?，機電公司職工孫達違規進入托輥生產區域，跨越圍欄。然而這一僥幸行為卻被智能監控捕捉，為他帶來200元的罰款單。

近年來，機電公司持續推進數字化、智能化、自動化安全生產運行模式，以AI機修、數控機修、自動化機修為切入點，通過風險管控、自主維修、降本增效聚合發展新活力，助推企業智能化建設縱向邁深。

AI機修加大風險管控“掌舵力”

“你已誤入3300伏高壓設備試驗區，非工作人員請盡快退出紅外線警戒區域?！痹谠摴続I風控中心，100寸的顯示屏正在對遠在30公里外的機修二車間采煤機搖臂調試現場進行實時監控檢測，自動識別并發出語音提醒。

“現在只需在調度中心，就可監管機電總廠4個車間以及30公里外的機修二車間，實現大修‘雙基地’的AI監管?！?該公司機電總廠廠長王志凱指著顯示屏說，風控中心的投運極大解決了以往安全管理“跑斷腿”的狀況。

近年來，該公司以自有網絡硬件為基礎，以NOSA風險管控為指導，集視頻監控、行為識別、環境監測、安全告警等功能于一體，實現“作業區域人員未佩戴安全帽”“重點區域的人員闖入”“人員不安全行為的捕捉”等行為的實時監管、畫面捕捉和報警提示。

自AI風控中心建成以來，每月動態清除安全隱患15例，捕捉收集不安全照片20多張，進一步地發掘潛在隱患10余條，解決了以往自用設備多、生產現場“點多面廣”、監管難度大的難題，為數字機修提供強有力的安全監管保障。

數控機修提高自主維修“驅動力”

“人員緊張，外委維修費用大，運轉周期長”。技術上的受限已成為該公司每次設備大修，不得不外委修理的困境之一。

如何突破技術發展瓶頸，抓住礦區智能化建設契機，推進數字化發展。該公司以打造“可靠機電、精品機電、智能機電”為目的，按照“狀態感知、一鍵數控、參數決策、精準車削”的建設方向，引進激光熔覆機、數控車床、數控拋光機等先進設備，同時加大專業培養人才力度，拓廣、拓寬、拓深自主維修道路。

“修復平衡推移桿、活柱、中缸等790余件激光熔覆即將完成，數控車床正在對雙龍煤礦采煤機設備進行修復車削?！辈倏v激光熔覆設備的該公司車工王收收喜悅地說，自從數控機修投運后，工件加工效率不斷提升，加工質量持續提高。

截至目前，數控加工已完成200萬元的生產產值，技術人才在原有的基礎上提高了20%。其中，激光熔覆維修面積已達500平方米，累計收入78萬元，節約外委修理費用183.62萬元，數字機修在自主維修的道路上邁上了新臺階。

自動化機修提升降本增效“遠航力”

走進機電公司綜合車間，一條自動化托輥生產線映入眼簾，伴隨著機器轟鳴聲和輥筒碰撞聲，在經過磨削、壓蓋、焊接、穿軸等8個步驟，一根根托輥加工完成。

“以前，一根托輥四五十斤重，每天都是油手套、臟工服，一根一根搬到壓裝機上，長時間下來這腰累得就不行?，F在好了，只需將原材料吊運至截管機進料口，經過2分鐘，一根完好的托輥就加工成型?！焙屠贤休伾a線相比，職工王栓科對新生產線帶來的變化深有感觸。

據現場工作人員介紹，該公司托輥生產2012年正式投運，歷經10年時間，從人工機械化實現自動化生產，從零產量“轉”到現在年產10萬的產量，且只需6名工作人員進行巡視、補料，即可完成各種復雜程序的加工、焊接，人力資源大為提升。

同時，在自動化上，每加工1萬件，殘余料頭在原有的基礎上減少40%，重復利用率提高15%，產值可達120萬元，節約材料2萬余元，進一步提升了數字機修在降本增效上的控本能力。

數字建設，智能發展。未來，機電公司將以科技引領、數字鋪墊、智能搭建為發展綱領，加快智能機電建設，不斷聚合力、出實招、顯實效，為公司高質量發展提供堅實的機電力量。