11月1日早上，在機電公司李海清技能大師工作室，負責人李海清擦拭著自制的設備模型，一邊的榮譽墻上整齊擺放著30余項發明專利證書和20多塊榮譽獎牌。

對于李海清來說，這些榮譽是他從業近30年來工作成效的一個縮影，也是機電公司狠抓技術創新的真實寫照。

一直以來，機電公司始終以崗位自主創新為抓手，全面構建創新制度體系，搭建創新平臺，不斷提高人才創新能力，聚力解決生產中的技術瓶頸，打造“全員創新”靚麗名片。

自主創新，來源于不經意間

采煤機截割滾筒維修，因為受檢修工藝和工裝設備因素限制，一直以來都是依靠外委維修，設備外委不僅影響大修工期而且生產成本居高不下，但這一技術瓶頸卻因不經意間的一句話得到了根本改變。

以往滾筒檢修，往往依靠人力通過軸承對滾筒進行360度旋轉，從而對特定區域進行檢修，旋轉過程中耗費人力，勞動強度大，對旋轉角度不能做到精確控制，而且不能實現自鎖，檢修過程中存在一定程度的安全隱患。

“我們可以對采煤機截割滾筒旋轉定位裝置進行改造升級，讓手動變自動，讓滾筒自己‘轉’起來?！痹诩寄艽髱煿ぷ魇依龝?，李海清萌生了對設備改造的想法，同時也得到與會人員的一致贊成。隨后機電總廠立即組織技術人員進行方案設計優化，在原有人工旋轉的基礎上改造升級，實現“自動化”作業。

升級后的旋轉定位設備，采用電動機和渦輪減速機組合安裝，不僅在轉速上進行精準控制，同時具有自鎖功能，對控制系統的無線化改造實現了無線遙控功能，極大提升了作業現場操作性。

采煤機截割滾筒旋轉定位裝置改造完成后，原本1人連續工作15天才能完成的焊接工作，現在1人10天即可完成。

成果轉化，解決生產大問題

“大型設備水循環利用冷卻裝置的研制成功，有效解決了冷水不間斷循環使用和水資源回收再利用問題，同時可滿足多種大型設備水循環冷卻工作?！痹摴緳C電總廠廠長王志凱介紹。

檢修完好的綜采設備出廠前都要進行通水調試，但因調試后的水溫過高無法重復使用，只能采用直排方式，造成水資源浪費。

針對這一技術難題，機電總廠召開技術例會，最終確定了制作自動水循環冷卻試驗設備的方案。經過車間技術人員商量論證并組織實施，一臺大型設備調試冷卻水循環裝置應運而生。

高大的冷卻塔可以實現對高溫水管路的通風散熱降溫，水箱可將設備調試排出的水集中存儲并進行二次冷卻。使用該設備后，按照調試一臺設備需要10噸水來計算，每臺設備可節省電費、水費近千元，每年調試各類綜采設備約60臺，可節省費用5萬余元。

“我們一直以解決生產中的技術瓶頸為出發點，以提高作業效能、降低職工勞動強度為目的，不斷發揮創新最大動能?！闭劦絼撔鲁晒\用，該公司總工程師李宏剛這樣說。

機制構建，為創新保駕護航

為了充分調動干部職工創造力，使職工勤于創新，善于創新，該公司不斷搭建人才成長通道使職工成為“創客”，完善創新激勵機制，使“創客”名利雙收。

“只有作業能力提升了，發現問題和分析問題的能力提高了，職工才能立足崗位進行自主創新?！痹摴竟飨Z曉毅說。

針對青工知識功底和實操能力薄弱的現狀，該公司充分發揮李海清技能大師工作室和黨員創新工作室“雙平臺”作用，開展“理論+實操”及個人定制化培養，開展技術比武和技能大賽錘煉職工實操能力，組織開展機電大講堂、技術分享會、技術沙龍等活動提升職工理論素養，針對個人專業及實操能力進行有針對性的培養指導。

與此同時，該公司全面推行“AB”崗輪崗作業，在理論基礎得到提升的同時，通過崗位輪換的方式，打造“一專多能”的復合型人才隊伍。

對于創新項目的考核獎勵，該公司推行“雙激勵”機制，職工完成創新成果后可獲得一定的物質獎勵，同時，創新項目、工藝優化均以職工姓名進行命名，極大提升職工創新的熱情與激情。